钢结构铁皮房检测报告「」

钢结构铁皮房检测报告「」，钢结构有着其自身的显着特点，自身重量较轻，强度相对于一般材料来说更高，材质均匀，并且可塑性较佳，不仅防震性能较高，并且工业装配的程度更高。但是焊缝结构的特殊性决定了焊缝无损检测方法上的局限性，譬如在检测的同时会损坏钢结构自身特性，甚至会损坏钢结构本身的功能。本文结合钢结构施工特点，介绍了一种钢结构无损检测技术，旨在保证钢结构自身完整性的基础上对钢结构的功能特性进行全面的检测，通过各种图片对于缺陷的定性有了更为明确的认识，避免出现各种严重的漏检或者误判。公司拥有一支高学识、高技能、高素质的检测队伍；在人才队伍建设方面，公司制定了一套完整的参检人员培训档案，参加检测项目的工作人员均经过国家有关部门的严格培训，并经考核通过后，方能上岗，为检测提供了有力的人才**。公司始终坚持“科学兴企”、“创新兴企”，到目前公司已经拥有一批比较的检测设备、仪器，部分设备甚至已经优秀同类产品，为检测提供了有力的设备**，并能够独立承担房屋检测、地基基础检测、主体结构检测、钢结构检测、危房检测鉴定等。

一、钢结构铁皮房检测报告「」——铁皮房钢结构验收检测主要内容：

1）详细研究相关文件资料。

2）详细调查结构上的作用和环境中的不利因素，以及它们在目标使用年限内可能发生的变化，必要时测试结构上的作用或作用效应。 

3）检查结构布置和构造、支撑系统、结构构件及连接情况，详细检测结构存在的缺陷和损伤，包括承重结构或构件、支撑杆件及其连接节点存在的缺陷和损伤。 

4）检查或测量承重结构或构件的裂缝、位移或变形，当有较大动荷载时测试结构或构件的动力反应和动力特性。 

5）调查和测量地基的变形，检测地基变形对上部承重结构、围护结构系统及吊车运行等的影响。必要时可开挖基础检查，也可补充勘察或进行现场荷载试验。

6）检测结构材料的实际性能和构件的几何参数，必要时通过荷载试验检验结构或构件的实际性能。 

7）检查围护结构系统的状况和使用功能。 

8）性分析与验算，应根据详细调查与检测结果，对建、构筑物的整体和各个组成部分的度水平进行分析与验算，包括结构分析、结构或构件性和正常使用性校核分析、所存在问题的原因分析等。在厂房性鉴定中，若发现调查检测资料不足或不准确时，应及时进行补充调查、检测。

二、钢结构铁皮房检测报告「」——钢结构工程材料及焊接质量检测项目包括：

1、钢材的抽样复验：钢材原材料力学及工艺性能检验，60t为一个检验批；

2、高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数的复检。同一材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批，同批数量3000套。扭剪型高强度螺栓和高强度大六角头螺栓，按施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套进行复检。

3、摩擦面抗滑移系数检测，按制造厂和安装单位，分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按单位工程的工程量每2000t为一批，每种表面处理工艺单独检验，每批三组试件。

4、焊缝超声波（x射线）无损检测：

1）、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。

2）、焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.2、《钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。

3）、钢结构无损检测应在焊接外观检测合格后方可进行；同时，人员应在现场对无损检测进行旁站，并做好记录。

4）、一级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例**，二级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例20%；

5）、对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。

三、钢结构铁皮房检测报告「」——钢结构承载力失效指在结构正常使用状态下和整体稳定性和局部稳定性有保证的情况下，结构构件或连接因材料强度被**过而导致失效。 
钢结构承载力失效其主要影响因素有以下几种情况 ： 

（1）钢材的强度指标不合格（在钢结构设计中钢材有两个重要的强度指标：屈服强度fy和抗拉强度fu；另外，当结构构件承受较大剪力或扭矩时，钢材抗剪强度fv也是重要的强度指标。当所使用的钢材的强度指标不能满足规范要求时，可能会发生承载力失效）； 
（2）连接强度不满足要求（钢结构焊接连接的强度主要取决于焊接材料的强度及其与母材的匹配、焊接工艺、焊缝质量和缺陷及其检查和控制、焊接对母材热影响区强度的影响等。螺栓连接强度的影响因素为：螺栓及其附件材料的质量以及热处理效果（度螺栓）、螺栓连接的施工技术工艺的控制，特别是度螺栓预应力控制和摩擦面的处理、螺栓孔引起被连接构件截面的削弱和应力集中等）； 
（3）使用荷载和条件的改变（使用荷载和条件的改变主要包括计算荷载的**载、部分构件退出工作引起的其他构件荷载的增加、温度荷载、基础不均匀沉降引起的附加荷载、意外的冲击荷载、结构加固过程中引起计算简图的改变等） 
四、钢结构承重能力检测测试单位 
射线和超声检测主要用于内部缺陷的检测；磁粉检测主要用于铁磁体材料制件的表面和近表面缺陷的检测；渗透检测主要用于非多孔性金属材料和非金属材料制件的表面开口缺陷的检测；铁磁性材料表面检测时，宜采用磁粉检测。涡流检测主要用于导电金属材料制件表面和近表面缺陷的检测。当采用两种或两种以上的检测方法对构件的 同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别；采用同种检测方法按不同检测检测工艺进行检测时，如检测结果不一致，应危险大的评定级别为准。 
（1） 射线检测 
射线检测就是利用射线（X射线、γ射线、中子射线等）穿过材料或工件时的强度衰减，检测其内部结构不连续性的技术。穿过材料或工件时的射线由于强度不同，在感光胶片上的感光程度也不同，由此生成内部不连续的图像。射线检测主要应用于金属、非金属及其工件的内部缺陷的检测，检测结果准确度高、性好。胶片可长期保存，可追溯性好，易于判定缺陷的性质及所处的平面位置。射线检测也有其不足之处，难于判定缺陷在材料、工件内部的埋藏深度；对于垂直于材料、工件表面的线性缺陷（如：垂直裂纹、穿透性气孔等）易漏判或误判；同时射线检测需严密保护措施，以防射线对人体造成伤害；检测设备复杂，成本高。射线检测只适用于材料、工件的平面检测，对于异型件及T型焊缝、角焊缝等检测就无能为力了。 
（2） 超声波检测 
超声波检测就是利用超声波在金属、非金属材料及其工件中传播时，材料（工件）的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料（工件）性能和结构变化的技术。超声波检测和射线检测一样，主要用于检测材料（工件）的内部缺陷。检测灵敏度高、操作方便、检测速度快、成本低且对人体无伤害，但超声波检测无法判定缺陷的性质；检测结果无原始记录，可追溯性差。超声波检测同样也具有着射线检测无法比拟的优势，它可对异型构件、角焊缝、T型焊缝等复杂构件的检测；同时，也可检测出缺陷在材料（工件）中的埋藏深度。